电工钢板乳化液浓度的选择
乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。
浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。
浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。
实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。
电工钢板连续退火编辑
采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。
电工钢板辊形与板形的控制编辑
工作辊弯辊是补偿工作辊弯曲变形的有效手段。
在弯辊力作用下引起的工作辊挠度变化必然会影响到辊系之间以及工作辊和轧件之间的压力分布，进而影响工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。
操作过程中采用正弯辊，第1道次设定为280kN 左右，以后道次递减，并根据实际板形对弯辊力做适当调整。
中间辊弯辊采用正弯辊，与工作辊弯辊相配合控制板形，第1 道次，中间辊弯辊力设定为72 kN，以后道次依次递减。
通过中间辊的横向串动来调节辊系之间的压力分布，进而影响工作辊和轧件之间的压力分布，以改变工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。
板形控制上采用紧边轧制，第1 道次板形辊设定为15I，成品道次控制在3I。
多段冷却采用来克勒精密喷射梁，对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。
轧辊辊形设计全部采用平辊，磨削精度高，轧辊的圆度、圆跳及锥度误差控制在3μm/m以内。
电工钢板（又称硅钢片、矽钢片）是指一种含碳量极低（经退火后，含碳量在0.005%以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5%～4.5%，铁中加入硅可以提高其电阻率和导磁率。
主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。
电工钢板（又称硅钢片、矽钢片）是指一种含碳量极低（经退火后，含碳量在0.005%以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5%～4.5%，铁中加入硅可以提高其电阻率和导磁率。
主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。
冷轧无取向硅钢片主要用作电机和小型变压器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
它在磁性材料中用量，是一种节能的重要金属功能材料。
市场上对冷轧无取向硅钢的需求量呈稳步上升趋势
电工钢板冷轧道次及其压下率的选择
根据电工钢总压下率要求，采用一次冷轧法轧制，以获得良好的组织和性能。
考虑设备能力和硅钢特点，设计选择5道次，一方面充分发挥设备能力，同时兼顾硅钢的金属塑性。
总压下率和道次确定之后，需要进行每道次压下率的分配。
轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。
具体的分配原则是：第1道次的压下率不要太大，主要考虑热轧原来的板型。
第2、第3道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用的道次压下率，使轧件尽量减薄，第4道次随加工硬化程度的增加，减小压下量。
第5道次压下量进一步减小，以控制板形和产品尺寸精度为主。
尽量使各道次的轧制力分布均衡，有利于稳定轧制工艺，又能充分发挥设备潜力。
各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值，确保设备安全运转。
在轧制中应做到使变形均匀，尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求
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