电工钢的性能要求
磁性能电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。
用户对电工钢的磁性能要求如下：
(1) 低的铁损。
铁损(Pt)是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分组成的。
铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。
因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。
因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。
(2) 高的磁感应强度。
磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。
当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于制造、安装和运输。
(3) 对磁各向异性的要求。
硅钢是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性也不同。
三个主轴方向的磁性，[100]方向为易磁化轴，[110]方向为次易磁化轴，[111]方向为难磁化轴。
这种磁化特性称为磁各向异性。
电工钢的用途不同，要求磁各向异性不同。
电机在旋转状态下工作，要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性，用冷轧取向硅钢制造。
(4) 磁时效小。
铁芯的磁性随使用时间而变化的现象叫磁时效。
磁时效主要是由于过饱和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。
所以要求电工钢产品中碳含量(质量分数)和氮含量(质量分数)分别小于0．0035％和0．005％。
加工性能由于电工钢还需要进一步加工成形，用户对电工钢的加工性能也有一定的要求：
(1) 好的冲片性。
电工钢成形的冲剪工作量很大，特别是微、小电机，所以要求电工钢板的冲片性好。
冲片性好能够提高冲剪片的尺寸精度，延长冲剪工具的使用寿命。
(2) 表面光滑平整，厚度偏差小和均匀。
这项要求主要是为了提高产品的叠片系数(铁芯有效利用空间)，保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。
电工钢板的叠片系数降低1％，相当于铁损增高2％和磁感强度降低1％。
好的绝缘膜冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜，以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。
对绝缘膜的要求是：
(1)耐热性好；
(2)膜薄且均匀；
(3)层间电阻高；
(4)附着性好；
(5)冲片性好；
(6)耐腐蚀性和防锈性好。
不同用途的电工钢，对磁性、冲片性和绝缘性有不同的要求。
不同的终加工成形方法，对磁性和加工性有不同影响。
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